5噸啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒需要哪些步驟。精釀啤酒是一種深受廣大消費者喜愛的酒類，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，需要經(jīng)過幾個步驟吧。

　　生產(chǎn)5噸精釀啤酒的設(shè)備及工藝流程需涵蓋從原料處理到成品啤酒的完整環(huán)節(jié)，具體步驟如下：

　　一、原料準(zhǔn)備與處理

　　原料儲存

　　配備麥芽、大米等原料儲倉，確保干燥通風(fēng)，防止受潮結(jié)塊。

　　輸送系統(tǒng)需采用螺旋輸送機或氣力輸送，避免原料破損。

　　粉碎與糖化

　　使用對輥式麥芽粉碎機，將麥芽粉碎至“破而不碎”狀態(tài)(皮殼完整，胚乳細粉)，保證過濾效果。

　　糖化設(shè)備采用四器組合(糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋)，通過溫度控制實現(xiàn)蛋白質(zhì)分解、淀粉糖化等反應(yīng)。

　　二、麥汁制備

　　過濾與洗糟

　　糖化醪液通過過濾槽或壓濾機分離麥糟，采用二次洗糟回收殘?zhí)牵岣咴侠寐省?/p>

　　麥汁需澄清透明，濁度控制在10 EBC以內(nèi)。

　　煮沸與酒花添加

　　煮沸強度需達8%-12%，維持60-90分鐘，添加苦型酒花(如Magnum)和香型酒花(如Cascade)，分次添加以釋放不同風(fēng)味物質(zhì)。

　　回旋沉淀與冷卻

　　煮沸后的麥汁經(jīng)回旋沉淀槽去除熱凝固物，冷卻至發(fā)酵溫度(艾爾啤酒18-24℃，拉格啤酒8-12℃)。

　　三、發(fā)酵與后處理

　　發(fā)酵

　　采用錐形發(fā)酵罐，配備溫度控制系統(tǒng)(如夾套冷卻)，酵母接種量1000-2000萬/mL，發(fā)酵周期7-14天。

　　發(fā)酵過程需監(jiān)控糖度、pH值及雙乙酰含量，確保發(fā)酵完全。

　　后熟與過濾

　　發(fā)酵結(jié)束后，啤酒轉(zhuǎn)移至清酒罐進行低溫貯存(0-4℃)，促進口感成熟。

　　采用硅藻土過濾或膜過濾(如錯流過濾)，去除酵母和雜質(zhì)，保證啤酒澄清度。

　　四、包裝與滅菌

　　灌裝與殺菌

　　灌裝設(shè)備需具備無菌灌裝能力，瓶裝啤酒常用巴氏殺菌(63-68℃，30分鐘)或隧道式噴淋殺菌。

　　罐裝啤酒可采用無菌冷灌裝技術(shù)，避免高溫對風(fēng)味的影響。

　　貼標(biāo)與裝箱

　　自動化貼標(biāo)機確保標(biāo)簽位置準(zhǔn)確，裝箱機實現(xiàn)高效包裝，配備質(zhì)量檢測系統(tǒng)(如重量檢測、液位檢測)。

　　五、設(shè)備配置與參數(shù)

　　核心設(shè)備

　　糖化系統(tǒng)：四器組合(總?cè)莘e≥8噸)，配備蒸汽加熱和PLC控制系統(tǒng)。

　　發(fā)酵系統(tǒng)：5噸錐形發(fā)酵罐(數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)批次設(shè)計)，配備溫度、壓力傳感器。

　　過濾系統(tǒng)：硅藻土過濾機(過濾面積≥10㎡)或膜過濾系統(tǒng)。

　　灌裝系統(tǒng)：全自動瓶裝/罐裝生產(chǎn)線(產(chǎn)能≥3000瓶/小時)。

　　輔助設(shè)備

　　CIP清洗系統(tǒng)：確保設(shè)備無菌，防止交叉污染。

　　制冷系統(tǒng)：為發(fā)酵罐和清酒罐提供冷源，制冷量≥50kW。

　　空壓系統(tǒng)：提供儀表用氣和動力用氣，壓力≥0.8MPa。

　　六、工藝控制要點

　　糖化工藝

　　料水比1:3.5-4.5，糖化溫度62-68℃，碘檢反應(yīng)完全后升溫至78℃進行麥汁過濾。

　　發(fā)酵管理

　　酵母添加前需活化，發(fā)酵過程中定期檢測糖度(每日1次)和雙乙酰含量(第3天起)。

　　質(zhì)量控制

　　成品啤酒需符合GB 4927-2008標(biāo)準(zhǔn)，濁度≤1 EBC，二氧化碳含量0.35%-0.65%。

　　通過上述流程，5噸啤酒廠可實現(xiàn)年產(chǎn)能約1500-2000噸精釀啤酒，滿足中小規(guī)模市場需求。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!